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首 頁 >> 技術文章 >>信捷PLC在磨床上的應用
信捷PLC在磨床上的應用
日期: 2009-01-09
 
一.概述
 
      XC系列可編程控制器及XC-GRM量儀模組在磨床行業上的優勢
 
1、 控制精度高達±1um
 
      量儀模組對測量資料進行特別的運算處理之後(抗抖動、溫度補償等等),將資料傳送給PLC進行控制,保證了系統的控制精度。
 
2、測量範圍寬達1000um,可以進行寬泛圍操作
 
     在不需重新調試的情況下,既可以磨削餘量1∼5um的返修工件,也可以磨削800∼900um的大餘量工件。即使工件尺寸差異很大,仍然能夠實現快速趨進功能。
 
3、 操作介面簡單友好,降低了設備調試的難度
 
      直接通過觸摸屏進行磨床工藝參數設置,不需要複雜的調試過程。即使使用量儀方式進行加工生產,操作工也只需按照螢幕提示的順序操作一遍便可完成設備的調試。
 
4、脈衝輸出頻率高達400KHz
 
     控制器的高頻輸出支持從1Hz到400KHz的超寬範圍,因此,無論是步進電機還是伺服電機,都可方便的進行控制。
 
5、 省去測量儀錶,實現數位化、智慧化控制
 
      將測爪信號直接接入XC-GRM磨床專用量儀模組,PLC直接讀取測爪測量資料,節省了用戶的成本,簡化了調試過程,並提高了工件的磨削精度。使系統的集成度大大提高。
 
6、實現工件直徑測量數位化,實現精確計算快趨量功能
 
    通過量儀模組直接讀取工件直徑資料。在毛坯上料後,直接測量出毛坯需要的磨量,進而推算出該工件快趨所需要的快趨進給量,以達到快趨結束便開始磨工件的目的,從而大大提高了生產效率。
 
7、實現量儀控制模式下的工件自動對刀
 
    操作工通過螢幕上的對刀按鍵,PLC控制步進(伺服)電機以低速進給,在對刀過程中自動記錄量儀讀數的變化,從而自動計算出優化的工藝參數。
 
8、支援連續多段步進控制
 
     通過PLSR脈衝輸出指令,磨床控制需要的四個進給段“快趨、黑皮、粗磨、精磨”可以一次連續完成,中間無須停頓。
 
9、多段步進跳躍功能
 
    通過PLSNEXT指令,可以在多段步進發送過程中,通過外部條件(而不等該段脈衝發完)直接轉到下一段步進。該功能可用於量儀控制。
 
10、 FlashRom記憶體
 
    重要的工藝參數可保存於FD0∼FD2047快閃記憶體資料區。即使在PLC電池耗盡的情況下,系統仍可保留參數資料。
 
二.基本配置
 
     1、PLC本體:用於磨床的邏輯控制,其輸入部分用來接收按鈕、行程開關、保護信號等輸入信號,其輸出部分用來控制步進(伺服)電機、電磁閥、電磁卡盤、測爪收張等。
 
     2、量儀擴展:測爪信號線接入量儀擴展,擴展將該信號輸入轉化為範圍為0∼6500資料,並通過擴展介面將資料傳輸給PLC本體;該模組的電壓輸出同時控制測爪的“張開/收縮”動作。
 
     3、輸入點擴展:某些型號的磨床(如203等)可能會出現輸入點數不夠的情況,可以通過該擴展增加16個輸入點。
 
    4、人機界面(觸摸屏):設備操作人員和設備的介面。通過其畫面,操作人員可以瞭解當前機床的運行狀態,進給量,補償量,套圈當前的直徑等等。設備的工藝參數,如快趨量、粗磨量、進給速度、粗磨留量、精磨留量、毛坯範圍等等,也是通過人機界面輸入PLC本體。另外,設備的故障診斷也是通過觸摸屏介面顯示出來。在量儀控制時,測爪的零位調整、粗磨到、精磨到等信號調整,也是通過人機界面進行。
 
來源 :佳工網
 
 
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